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“兩縱四橫”推進原子高科精細化管理再提升

發布時間:2022-06-22 信息來源:

  原子高科股份有限公司以落實國家核技術應用產業為己任,自2001年成立以來,勇于開拓創新,加快適應不斷變化的市場需求,做強優勢領域,開拓新興領域,成長為集團公司核技術應用產業的主力軍。原子高科以集團公司“精細化管理年”為契機,以標準化管理為抓手,聚焦主責主業,狠抓落實落地,在標準化工作中找差距、定制度、抓落實、嚴把關,以高標準推進經營管理精細化、標準化、長效化。

實驗室工作狀態 05

  全局統籌,扎實推進標準化綜合改革

  “制度要規范,責任要落實?!边@是原子高科在著手精細化管理工作之初提出的要求。公司結合生產經營實際情況,發布《落實“精細化管理年”工作要求,貫徹精益理念,提升標準化管理實施方案》通知兩次,建立總經理辦公會、雙月例會、項目組協調會“三會”推進機制,形成了從總經理到分管領導,再到部門層層負責的標準化任務、責任體系,同時設置過程和結果評價的激勵機制,為做好標準化工作提供組織保障和動力支撐。

  標準化管理工作從來不只是某個階段的工作重點,動態達標是關鍵。為此,原子高科研究構建了“兩縱四橫”標準化管理體系?!皟煽v”即重點項目建設標準化和醫藥中心生產標準化,“四橫”即原材料供應鏈+精益標準化、安全+精益標準化、質量+精益標準化、黨建+精益標準化,明確“1張藍圖,1份行動手冊,6大專題報告”工作思路,發布 “三表一單”,制定“精細化管理年”行動計劃,包括6大任務、25個行動項和50項目標節點,通過實際行動,把標準化管理打造成為精細化年標桿示范模式。

  多措并舉,助力標準化再升級

  “主動優化持續改善,恰到好處的精細,打造高科特色精益?!边@是原子高科貫徹精益管理理念,提升標準化工作一直堅持的行動指南,通過三年努力,公司實現了動態達標要求,并得到上級單位的肯定。累計開展內訓師培訓53場次,沙龍交流會14場次,專題培訓21場次,對標學習活動1場次;提出有效改善案例5000余份,28個區域通過銅牌認證,改善效果明顯,以5S管理為抓手解決現場管理問題,完成廠區整體環境提升,完成9項產線改造提升工程,生產、倉儲現場狀況得到極大改善;提升產能,改善工藝,更新設備,自主研制自動化裝置4套,完成工藝升級改善2項,推出新產品4項,恢復制備工藝3項。

  公司持續推進降本增效,使其常態化、制度化。實現锝標放射性藥品制造周期縮短及流程優化,生產效率提升超過10%;提出增效項目228項,實現降本額5219萬元;碳-14放射源“U型布局”改善案例受邀在集團公司做經驗匯報。

  狠抓現場,超前規劃為標準化建設提供核心保障

  原子高科作為醫用同位素保障供應的國家隊,產品主要用于患者腫瘤、腦、心血管等疾病的診斷和治療,服務全國三甲醫院1100余家,患者日診療量約40000人次,服務全國患者達50%,是涉及人民健康的重大民生產業。生產放射性藥品主要使用短半衰期放射性原材料,因其半衰期短,要求快速。為此,原子高科管控已運營20家醫藥類子公司現場管理需要系統性加強,對醫藥類子公司進行標準化管理,是貫徹精細化管理年工作方針、落實醫藥類子公司主體責任的具體體現,是總結多年經營經驗、激發經營活力的重要舉措,是推進標準化建設、推動高質量發展的現實需要。

  原子高科已在醫學三部構建“兩高兩快”生產模式,構建藥品生產標準化作業、生產現場5S管理實現縮短藥品供應周期,進而達到降本增效的目的。下一步將在全國醫藥中心生產現場推廣,一是通過放藥高標記率和高利用率實現短半衰期藥品的高產出率;通過建立標準化作業、生產過程的防差錯,來降低市場問題的反饋,實現客戶的高滿意度;二是通過優化生產流程縮短生產周期、設備保全減少設備維修時間、減少生產中的浪費達到快速生產;三是通過建立短半衰期藥品市場,生產、運輸聯動機制,明確生產、市場和運輸的職責,實現快速聯動,達到送藥及時。

  原子高科將以集團公司“精細化管理年”為契機,堅持精益管理理念,深化標準化管理工作,重點突出、特色鮮明,做到全面落實和扎實推進,推進原子高科向世界一流核藥企業邁進,共同為守護人民健康筑起堅不可摧的有力屏障。

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